လေဆာဂဟေဆော်စက်ရုပ်ကိုရွေးချယ်နည်း

လေဆာဂဟေဆော်စက်ရုပ်ကိုရွေးချယ်နည်း

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော စက်မှုစက်ရုပ်များ သို့မဟုတ် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ရုပ်များနှင့် အာရုံစူးစိုက်ထားသော လေဆာအလင်းရင်းမြစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုမြင့်မားသောအဆင့်ကိုရရှိရန် တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှုများဖြင့် လက်စွဲလက်ကိုင်လုပ်ဆောင်မှုများကို အစားထိုးသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝေါဟာရများ

လွန်စွာ-မြင့်သော ထပ်ကျော့နေရာချထားခြင်း တိကျမှု

6-ဝင်ရိုးစက်မှုလုပ်ငန်းစက်ရုပ်၏ ထပ်ခါတလဲလဲ တည်နေရာတိကျမှုသည် 0.02 ~ 0.05 မီလီမီတာသို့ ရောက်ရှိသည်။ ထောင်ပေါင်းများစွာသော workpieces များအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ weld position၊ penetration depth နှင့် weld formation သည် လုံးဝကို တသမတ်တည်းရှိနေစေပြီး၊ manual operating error များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး rework rate ကို အလွန်လျှော့ချပေးပါသည်။

ပုံပျက်ယွင်းမှုနည်းပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

အပူထည့်သွင်းမှုနည်းသဖြင့် ပါးလွှာသောအပြားများသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သိသာထင်ရှားသော warpage မပြပါ။ ဂဟေဆက်များသည် ကျဉ်းပြီး ချောမွေ့သောကြောင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချန်လှပ်ထားရန် သို့မဟုတ် အလွန်ရိုးရှင်းစေပြီး ပြုပြင်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

အရှည်တူညီသော ဂဟေဆက်များအတွက်၊ လေဆာစက်ရုပ်ဂဟေစနစ်၏ ဂဟေဆော်မှုအမြန်နှုန်းသည် TIG ဂဟေဆော်ခြင်းထက် ၃ ဆမှ ၈ ဆနှင့် MIG ဂဟေဆော်ခြင်းထက် ၂ ဆမှ ၅ ဆဖြစ်သည်။ ရှည်လျားဖြောင့်စင်းသော ဂဟေဆက်များနှင့် ဒြပ်ထုများ -ထုတ်လုပ်ထားသော စံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိရောက်မှုရရှိမှုသည် အထူးခြားဆုံးဖြစ်သည်။ တိုးတက်မှုသည် တိုတောင်းသော၊ ရှုပ်ထွေးပြီး အထူး-ပုံသဏ္ဍာန် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည် ဆယ်ဆတိုးလာမှုကို မျက်စိမှိတ်မျှော်လင့်ထားမည်မဟုတ်ပါ။

အလုပ်သမား-အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကို ချွေတာသည်။

တာဝန်ပေးခြင်း ပြီးဆုံးသည်နှင့် ပိုင်ရှင်မဲ့ည-အပြောင်းအရွှေ့ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရနိုင်ပါသည်။ လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ်များကို manual welding မှ programming၊ tooling commissioning နှင့် equipment inspection အဖြစ်သို့ ကူးပြောင်းသွားပြီး ကျွမ်းကျင်ဂဟေဆော်သူများ ခေါ်ယူရာတွင် အခက်အခဲများ လျော့ပါးစေပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေး

ပြင်းထန်သောအလင်းရောင်လောင်ကျွမ်းမှု၊ မြင့်မားသော-အပူချိန်ကျဲကျဲမှု၊ ဂဟေမီးခိုးငွေ့များနှင့် ဇင့်အငွေ့ထိတွေ့မှုကြောင့် တိုက်ရိုက်ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်သည့် လေဆာဘေးကင်းရေးအရံအတားအပြင်ဘက်တွင် အော်ပရေတာများကို စခန်းချထားသည်။

အထူးပစ္စည်းများ၏ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်လိုက်ဖက်

၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းနှင့် ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများကို ထောက်ကူပေးသည်။ မြင့်မားသော -ပါဝါလေဆာဂျင်နရေတာများနှင့် တွဲထားသောအခါတွင် တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်မှုပုံစံကို ရရှိနိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် ဆက်တိုက်ကန့်သတ်ချက်များ- လေဆာပါဝါ → စက်ရုပ်ကိုယ်ထည်အမျိုးအစား → အရန်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။ ယခင်ပါရာမီတာကို အတည်ပြုပြီးမှသာ နောက်ဆက်တွဲအကြောင်းအရာ၏ ရွေးချယ်မှုနယ်ပယ်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေမည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 1- Workpiece Material နှင့် Plate Thickness ကိုအခြေခံ၍ Laser Power ကိုဆုံးဖြတ်ပါ။

ဖိုက်ဘာလေဆာ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရရှိနိုင်သည်- စဉ်ဆက်မပြတ်-လှိုင်းဖိုက်ဘာလေဆာများ (နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အထူအပြားများအတွက် စံပြ) နှင့် pulsed ဖိုက်ဘာလေဆာများ (အလွန်ပါးသော-တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်)။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် စဉ်ဆက်မပြတ်-လှိုင်းဖိုက်ဘာလေဆာရွေးချယ်မှုအတွက် ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ် ဂဟေထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် defocus ပမာဏ၊ welding speed၊ wire feeding mode၊ shielding gas type နှင့် assembly gap တို့ကြောင့် ထိခိုက်ပါသည်။ တရားဝင်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ လုပ်ငန်းစဉ်အစမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှာ မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် -Wave Fiber လေဆာများအတွက် ရွေးချယ်မှု ဇယား

လေဆာပါဝါရွေးချယ်မှုတွင် အဖြစ်များသော အယူအဆမှားနှစ်ခု

မျက်စိကန်းသော အလွန်ကောင်းမွန်သော-မြင့်မားသော-ပါဝါမော်ဒယ်များကို ဝယ်ယူခြင်း- ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူမှု၊ ရေအေးနှင့် ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်များတွင် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားစေမည်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများသည်-လောင်ကျွမ်းရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ 10% မှ 20% power margin ကိုသာ သီးသန့်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိပ်တန်း-သတ်မှတ်ချက် မြင့်မားသော-ပါဝါမော်ဒယ်များသည် မလိုအပ်ပါ။

အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် ပါဝါလိုအပ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်း- အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့သည် လေဆာစွမ်းအင်အများစုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ တူညီသောအထူအတွက်၊ လိုအပ်သောလေဆာစွမ်းအင်သည် ကာဗွန်သံမဏိအတွက်ထက် နှစ်ဆပိုများသည်။ ကာဗွန်သံမဏိကိုအခြေခံ၍ ပါဝါကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုနှင့် အေးသောဂဟေဆက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဆင့် 2- စက်ရုပ်ကိုယ်ထည် ရွေးချယ်မှု (စက်ရုပ်နှစ်မျိုး၏ နှိုင်းယှဉ်မှု၊ လက်ကိုင်လေဆာ ဂဟေဆော်ခြင်းမှ ဖယ်ထုတ်ခြင်း)

ဤရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထွက်နှုန်း၊ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲခြင်းအကြိမ်ရေ၊ စက်ရုံနေရာနှင့် ဘတ်ဂျက်အပေါ်အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ထားသော 6-axis စက်ကိရိယာများနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်-

1. 6-ဝင်ရိုးစက်ရုပ်လက်မောင်းကို ပုံသေအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ- ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်း၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသော-စက်ဝန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လေးလံသောအထူ-ပန်းကန်ပြားလုပ်ငန်းခွင်များ။ အားသာချက်များ- ဝန်ဆောင်ခ မြင့်မားခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်သော ရွေးချယ်နိုင်သော လက်လှမ်းမီသည့် အကွာအဝေး၊ လျင်မြန်သော ရွေ့လျားနှုန်းနှင့် -ကြာရှည်စွာ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှု။ အားနည်းချက်များ- ကြီးမားသောကြမ်းပြင်နေရာယူမှု၊ လိုက်ဖက်ညီသော အလုံပိတ်လေဆာဘေးကင်းရေးအခန်းအတွက် ပိုမိုရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု၊ ထုတ်ကုန်လဲလှယ်မှုများအတွက် ၀န်ဆောင်ခပိုကြာစေသည်။

2. ပူးပေါင်းစက်ရုပ် (Cobot)အပလီကေးရှင်း အခြေအနေများ- အလတ်စားနှင့် အသေးစား-အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများစွာအတွက် မကြာခဏ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများ၊ စက်ရုံနေရာ အကန့်အသတ်နှင့် ကန့်သတ်ဘတ်ဂျက်များ။ အားသာချက်များ- လေးလံသော-လုပ်ငန်းတာဝန် ဘေးကင်းရေး cabin မလိုအပ်ပါ၊ မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အမြန်နေရာချထားခြင်းနှင့် ကိရိယာအစားထိုးခြင်းအပြင် ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ကော်မရှင်ပေးခြင်း။ အားနည်းချက်များ- ဝန်အားအတော်လေးနည်းသည်၊ စက်မှုစက်ရုပ်လက်မောင်းများထက် ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပြားထူပြားများအတွက် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းအခြေအနေအောက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အကန့်အသတ်များရှိသည်။

ရွေးချယ်မှုအကျဉ်းချုပ်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားပြီး တစ်ခုတည်း-အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုမျိုး လိုအပ်ပါက 6-ဝင်ရိုးစက်ရုပ်စက်ရုပ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အမျိုးမျိုးသော-ထုတ်လုပ်မှု၊ ကန့်သတ်အလုပ်ရုံနေရာနှင့်-ကုန်ကြမ်းအဆင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြန့်ကျက်မှုအတွက် ပေါင်းစပ်စက်ရုပ်တစ်ရုပ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အဆင့် 3: Core Auxiliary အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စစ်ဆေးရန်စာရင်းကို ရွေးချယ်ပါ။

လေဆာဂဟေဆော်ခေါင်း

0.2 မီလီမီတာ မှ 0.8 မီလီမီတာ ကွာဟချက်များအတွက် စည်းဝေးကွာဟမှုများကို လျော်ကြေးပေးပြီး ဂဟေဆက်များကို ချဲ့ထွင်ပေးနိုင်သော တုန်ခါနေသော ဂဟေလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော ဂဟေဆော်ခေါင်းများကို ဦးစားပေးပါသည်။ Focal length သည် workpieces များ၏ လည်ပတ်နေရာနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ Oscillating welding heads များသည် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိစာရွက်များနှင့် အလူမီနီယမ် အလုပ်ခွင်များအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

လေဆာမီးစက်

ပါဝါသည် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှု၏ ပထမအဆင့်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ -အရောင်းဝန်ဆောင်မှုပြီးနောက် ပြည်တွင်းရှိ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းထားများကို အကြံပြုထားသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်-လှိုင်းဖိုက်ဘာလေဆာများကို စဉ်ဆက်မပြတ်နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းအတွက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုထားပြီး၊ တောက်လိုက်လေဆာများကို အလွန်ပါးလွှာသော-တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

Servo Wire Feeder

တည်ငြိမ်သောဝိုင်ယာအစာကျွေးခြင်းကိုသေချာစေရန်ဆာဗာ-မောင်းနှင်ထားသောဝိုင်ယာအဖိဒ်တစ်ခုလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် 0.8 မီလီမီတာ၊ 1.0 မီလီမီတာနှင့် 1.2 မီလီမီတာ၏ ဘုံဝါယာကြိုးများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သေးငယ်သော-တပ်ဆင်မှုကွာဟချက် 0.1 မီလီမီတာအောက်ရှိသော တိကျသောပေါင်အဆစ်များအတွက်သာ အလိုအလျောက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဝိုင်ယာကျွေးခြင်းကို ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်။ အဖြည့်ခံဝိုင်ယာဂဟေဆက်ခြင်းသည် အထူပြားများ၊ ကွက်လပ်ကြီးများနှင့် မြင့်မားသော-စိတ်ဖိစီးမှုအဆစ်များအတွက် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

Weld Seam Vision ခြေရာခံစနစ်

2D အမြင်- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်၊ ရိုးရိုးဖြောင့်ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

3D လေဆာအမြင်- ကွာဟချက်သိရှိနိုင်မှု၊ အမြင့်ကွာခြားချက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်သွေဖည်မှု ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော-အမျိုးကွဲနှင့် မြင့်မားသော-တိကျသောအလုပ်ခွင်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်-ထုတ်လုပ်ထားသော-ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းခွင်အမျိုးအစားများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် အမြင်စနစ်အား ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

စက်မှု Chiller

chiller သည် လေဆာ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပါဝါနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ လေဆာဂျင်နရေတာနှင့် ဂဟေဆော်ခေါင်းကို သီးခြားစီ အေးစေရန်အတွက် မြင့်မားသော-ပါဝါမော်ဒယ်များအတွက် -အပူချိန်နှစ်ခု-ထိန်းချုပ်မှုအအေးပေးစက်များ လိုအပ်ပါသည်။ အရွယ်အစားနည်းပါးသော အအေးပေးစက်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပါဝါကျဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။ အအေးခံစက်များအတွက် အပိုအအေးခံနိုင်မှုအနားသတ်ကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မြင့်မားသော အလုပ်ရုံများအတွက် သီးသန့်ထားသင့်သည်။

Arc Start / Arc End Control

ကွေ့ပတ်မှုစတင်ခြင်းနှင့် မီးတောင်ထိပ်အက်ကွဲခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်တွင် ပါဝါချဉ်းကပ်လမ်း-အပေါ်နှင့် ချဉ်းကပ်လမ်း{1}}အတက်အဆင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပါ။ ဂဟေဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ပါးလွှာသောပြားများအတွက် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု အကာအကွယ်ပေးသည့် ကြာချိန်ကို တိုးချဲ့ပါ။

Oscillation Welding Parameters

စံတုန်ခါမှု အကျယ်သည် 0.6 မီလီမီတာ မှ 1.5 မီလီမီတာ တုန်ခါမှု အကြိမ်ရေ 10–30 Hz ရှိသည်။ ပိုကျယ်သော စုဝေးမှုကွာဟချက်အတွက် ပိုကြီးသော တုန်ခါမှု ပမာဏကို လက်ခံရမည်။

စက်ရုပ်များအတွက် ခရီးသွားအမြန်နှုန်းကို အကိုးအကား (အဆက်မပြတ်-Wave Fiber Laser)

ပါးလွှာသော-အပြား၏ အလိုအလျောက် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဂဟေဆက်များ- 800–2000 မီလီမီတာ/မိနစ်

အလယ်အလတ်နှင့် အထူပန်းကန် အဖြည့်ခံဝါယာကြိုးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆက်များ- 300-800 မီလီမီတာ/မိနစ်

ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သော အလူမီနီယံအလွိုင်းအလုပ်ခွင်များ- 200-500 mm/min

Multi-အလွှာနှင့် မျိုးစုံ-ဂဟေဆော်ခြင်း

6 မီလီမီတာထက် ပိုထူသော ပြားများအတွက် အလွှာဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဂဟေထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကိုအာမခံရန် root pass အတွက် ပါဝါမြင့်မားစွာသုံးပါ၊ နှင့် ဂဟေပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် capping pass အတွက်ပါဝါကို လျှော့ချပါ။ ဂဟေအလွှာတစ်ခုစီပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို သန့်စင်ရပါမည်။

ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သိနိုင်ရန် အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၏ ရှေ့မှောက်တွင် အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်တစ်ခု ထားရှိပါ။ သင့်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ လည်ပတ်ချိန်နှင့် ဆဲလ်ကန့်သတ်ချက်များကို ပေးပို့ပါ၊ ထို့နောက် စီစဉ်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်နှင့်အတူ ကျွန်ုပ်တို့ပြန်လာပါမည်။

အခုပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။