အဓိက အားသာချက်များ
မြင့်မားသော-တိကျမှု ဂဟေဆော်ခြင်း။
အလိုအလျောက်ဂဟေဆော်သည့်စက်ရုပ်များတွင် 3D အမြင်အာရုံခံစနစ်နှင့် တည်နေရာတိကျမှန်ကန်မှု ±0.05 မီလီမီတာရှိသော စက်ရုပ်လက်တံများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ဂဟေမီးတိုင်ကို ဂဟေချုပ်ရိုးဖြင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးပြီး မှားယွင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အလိုအလျောက် Weld Seam Positioning၊ မြင့်မားသော-တိကျသော ကိရိယာတန်ဆာပလာ မလိုအပ်ပါ။
3D အမြင်စကင်န်နည်းပညာကို အားကိုး၍ စက်ရုပ်သည် ဂဟေဆက်ထားသောနေရာများနှင့် groove ပုံသဏ္ဍာန်များကို လွတ်လပ်စွာခွဲခြားနိုင်သည်။ workpieces များ နေရာလွဲမှားနေချိန်၌ပင် တည်နေရာသွေဖည်မှုများကို အလိုအလျောက် ပြင်ပေးနိုင်သည်၊ ကုန်ကြမ်းများသည် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များရှိသည် သို့မဟုတ် tooling သည် ပျမ်းမျှ positioning တိကျမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်စရိတ်များကို သိသာထင်ရှားစွာ ဖြတ်တောက်ပြီး လက်ဖြင့် သင်ကြားမှုနှင့် အချက်ပြလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
လျင်မြန်သော ထုတ်ကုန်ပုံစံပြောင်းခြင်းဖြင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုတ်လုပ်မှု
welding workpieces များကို အစားထိုးသည့်အခါ အချက်ပြ သင်ကြားခြင်း နှင့် reprogramming ဖြင့် -ညွှန်ပြရန် မလိုအပ်ပါ။ အမြင်အာရုံစနစ်သည် စကင်ဖတ်စစ်ဆေးပြီးနောက် ဂဟေဆော်လမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အချိန်တိုအတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် မျိုးစုံ-မျိုးကွဲနှင့် အသေးစား-အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
| Parameter အမျိုးအစား | တိကျသော Specifications များ |
|---|---|
| လက်တံ | 1895 မီလီမီတာ |
| နေရာချထားခြင်း တိကျမှုကို ပြန်လုပ်ပါ။ | ±0.05 မီလီမီတာ |
| အများဆုံး Load | 20 ကီလိုဂရမ် |
| ပါဝါစွမ်းရည် | 5.87 kVA |
| ပစ္စည်းအလေးချိန် | 230 ကီလိုဂရမ်ခန့်ရှိသည်။ |
| အကာအကွယ်အတန်း | လက်ကောက်ဝတ် IP54; ကိုယ်ထည် IP40 |
အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များနှင့် လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများ
| အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။ | တိကျသော အပလီကေးရှင်းအရာဝတ္ထုများ | လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများ |
|---|---|---|
| အသေးစားနှင့် အလတ်စား-အရွယ်အစား သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ | စက်ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုများ၊ ဖရိမ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ | သံ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ |
| စံပြုအပိုင်းများ | ပိုက်တင်ပါးအဆစ်များ၊ ပန်းကန်ပြားများ ကပ်ခြင်း။ | သံ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် |
| မြင့်မားသော-ကိုက်ညီမှုအခြေအနေများ | အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထောက်ခံချက်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များကို ဂဟေဆော်ခြင်း။ | သံမဏိ၊ အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီ (မြင့်မားသော-တိကျသောဂဟေဆက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ လိုက်နာမှုရှိစေရန် သေချာသည်) |
ပုံ 2.1 3D သရုပ်ပြပုံမျဉ်း
အလုပ်အခြေခံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်
အဆင့် 1- Workpiece Positioning နှင့် Equipment Initialization
ဂဟေဆော်မည့် workpiece ကို ဂဟေဘူတာတွင် လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။ မော်ဒယ် 1820 3D vision welding စက်ရုပ်သည် ပါဝါပြီးမြောက်သည်-ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း-ဖြစ်ပြီး 3D အမြင်ကင်မရာသည် အသင့်အနေအထားသို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဂဟေဆော်သည့်ပါဝါရင်းမြစ်၊ ဝိုင်ယာအစာကျွေးသည့်ယန္တရားနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းတို့ကို သင်ကြားပေးရန် အားလုံးသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်ပြီး welding start command ကို စောင့်မျှော်နေပါသည်။
အဆင့် 2- 3D Vision Scanning မှတစ်ဆင့် Weld Seam Contour Data ကို စုဆောင်းပါ။
စက်ရုပ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော 3D အမြင်စကင်န်ဖတ်ခြင်းကိရိယာသည် ပစ်မှတ် workpiece ပေါ်တွင် -ပတ်ပတ်လည် စကင်န်ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် တည်နေရာ၊ လမ်းကြောင်းသစ်၊ အနံ၊ groove ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမြင့်သွေဖည်မှုအပါအဝင် ဂဟေချုပ်ရိုး၏-အချိန်သုံး-ဘက်မြင်အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူရရှိပြီး အမှန်တကယ် ဂဟေလမ်းကြောင်းကို တိကျစွာနေရာချပေးကာ workpiece နေရာချထားမှုသွေဖည်မှုနှင့် ဝင်လာသောပစ္စည်းများ၏ အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မမှန်ကန်သောအနေအထားကို ရှောင်ရှားသည်။
အဆင့် ၃
ကြီးမားသော 3D သြဒိနိတ်ဒေတာကို အမြင်အာရုံစကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် စုစည်းထားသော ဆက်သွယ်ရေးလိုင်းများမှတစ်ဆင့် စက်မှုထိန်းချုပ်ကွန်ပြူတာသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေးပို့သည်၊ ၎င်းသည် မူရင်းစကင်န်ဖတ်ထားသောပုံများနှင့် ဂဟေဆက်သည့်အချက်ဘောင်များကို တပြိုင်တည်းသိမ်းဆည်းထားသည်။
အဆင့် 4- ကွန်ပျူတာမှ Intelligent Computing နှင့် Optimal Welding Trajectory Planning
စက်မှုထိန်းချုပ်ကွန်ပြူတာသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဂဟေဆော်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းသည် စုဆောင်းထားသော 3D ဂဟေဒေတာတွင် ဆူညံသံလျှော့ချခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် တွက်ချက်ခြင်း၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အလိုအလျောက်နှိုင်းယှဉ်ကာ တိကျပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ရုပ်ဂဟေလှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အားနှင့် ဝါယာကြိုးတိုက်ကျွေးမှုအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
အဆင့် 5- ကွန်ပျူတာ ရွေ့လျားမှုနှင့် ဂဟေဆော်မှု ထိန်းချုပ်မှု အချက်ပြမှုများကို ထုတ်ပေးသည်။
လမ်းကြောင်းအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ကွန်ပျူတာသည် စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ လမ်းကြောင်းလမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအား တစ်ပြိုင်တည်းပေးပို့ကာ ဂဟေပါဝါရင်းမြစ်နှင့် ဝါယာကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ကာ-ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ကြိုတင်ချိန်ညှိရန်။
အဆင့် 6- စက်ရုပ်သည် ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း ဂဟေဆော်သည့် မီးတိုင်ကို အလိုအလျောက် လည်ပတ်စေသည်။
ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြမှုများကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ ပူးပေါင်းဂဟေဆော်သည့်စက်ရုပ်သည် စီစဉ်ထားသည့်လမ်းကြောင်းအတိုင်း တိကျစွာရွေ့လျားသည်။ တပ်ဆင်ထားသော ဂဟေမီးတိုင်သည် ဂဟေလမ်းကြောင်းအတိုင်း အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် လည်ပတ်နေသည်။ ဝါယာကြိုး feeder သည် ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများကို တပြိုင်နက်တည်း တည်ငြိမ်စွာ ကျက်စေပြီး welding power source output သည် welding current နှင့် voltage ကိုက်ညီပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အမှန်တကယ်-အချိန်လက်စွဲလက်ကိုင်လုပ်ဆောင်မှု မလိုအပ်ပါ။
အဆင့် 7- မြင့်မားသော-တိကျသော အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ခြင်း။
ဂဟေမီးတိုင်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဂဟေလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် စစ်မှန်သော-အချိန် အမြင်သွေဖည်မှု ပြုပြင်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ workpiece ၏ အနည်းငယ်သော တပ်ဆင်မှု နှောင့်ယှက်မှု ရှိပါက ဂဟေလမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် မြင့်မားသော -တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော- ဂဟေချုပ်ရိုးတစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှု အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်သည့်အပိုင်းတစ်ခုပြီးမြောက်သောအခါ၊ စက်ရုပ်သည် ပရိုဂရမ်အရ နောက်ဂဟေဆက်သည့်အနေအထားသို့ ရွှေ့နိုင်ပြီး အထက်ပါလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပြန်လုပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးပြီးသောအခါတွင်၊ နောက်တစ်ခုလုပ်ဆောင်မှုအမိန့်ကို စောင့်ရန် စက်ပစ္စည်းသည် အသင့်အနေအထားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပါသည်။
ပုံ 2.2 တွင် -ဆိုက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရာဝတ္ထုပုံကြမ်း
ပုံ 2.3 ကိုပိတ်ပါ-အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပုံကြမ်းများ
ဗီဒီယိုသရုပ်ပြခြင်း။
အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ
ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု-စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များ 3D အမြင် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ခြောက်သွေ့သော၊ နိမ့်သော-ဖုန်မှုန့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ပါ။
ပဏာမကော်မရှင်အဖွဲ့ဝင်-ဒေတာပေးပို့မှုကို ချောမွေ့သေချာစေရန် ဦးစွာအသုံးမပြုမီ 3D အမြင်အာရုံခံကိရိယာနှင့် စက်လက်ရုံးကို ချိန်ညှိပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-3D အမြင်မှန်ဘီလူးကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပါဝါပတ်လမ်းတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး စက်၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေသည်။
ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေး-အော်ပရေတာများသည် ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အခြေခံဘောင်ဆက်တင်များနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းများကို လေ့လာသင့်သည်။
ကုမ္ပဏီမိတ်ဆက်
Chuanglida သည် စက်ရုပ်အစုံအလင်ဖြင့် ဂဟေဆော်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး -stop welding workstation တစ်ခု၏ ပံ့ပိုးသူဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် စက်ရုပ်များကို သီးခြားစီဝယ်ယူနိုင်သည် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသော turnkey ပေးပို့မှုဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်ဘောင်ချာများ၊ 3D CAD ပုံများ နှင့် စက်ရုပ်ကိုယ်ထည်စစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ပို့ကုန်ထုပ်ပိုးမှုကို လက်ခံပြီး ကမ္ဘာအနှံ့ တင်ပို့နိုင်သည်။
သင်သည် တိုက်ရိုက် ကိုးကားချက်တောင်းဆိုချက်ကို တင်သွင်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ရယူရန် သင်၏ workpiece process အချက်အလက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
hot Tags:: အလိုအလျောက်ဂဟေစက်ရုပ်များ၊ တရုတ်အလိုအလျောက်ဂဟေစက်ရုပ်များထုတ်လုပ်သူများ၊ ပေးသွင်းသူများ၊ စက်ရုံ
